Ementas

O Programa 5S e Gestão Visual, conceitos de 5S, os reflexos na produtividade das empresas, passos para a implementação da metodologia, os cinco sensos da qualidade, a preparação metodológica, como envolver o pessoal para a prática do 5S, o papel da alta administração, a implementação e a condução do Programa 5S, recursos necessários, as dificuldades e barreiras do 5S, casos de fracasso, a padronização e a auditoria, exercícios de aplicação, diagnóstico de uma área da empresa, a elaboração de um plano de ação, aplicação dos conceitos na área escolhida, observação, discussão e apresentação dos resultados.

Definição de regras, almejando maximizar resultados, minimizar riscos econômicos (ex. tributários, institucionais) e jurídicos, garantindo que os serviços e/ou produtos contratados atendam aos padrões de quantidade e qualidade fixados pela organização.

Controle de processos e controladores. Automação em processos contínuos. Sistemas digitais de controle distribuído (SDCD). Sistemas de manufatura integrada por computador (CIM). Redes em sistemas integrados de manufatura. Estratégia de Controle Avançado e Malhas Típicas de Controle de Processo. Produtividade industrial.

Aspectos estratégicos relacionados à automação de processos. Automação dos processos de handling, montagem, inspeção, testes, coleta e processamento de dados. Desenvolvimento de cadernos de especificações, definição de produto e processo, definição de normas técnicas e de segurança, definição dos requisitos de desempenho e das informações gerenciais. Desenvolvimento de projetos de automação: definição do layout, descrição das operações, análise de tempos, definição dos principais equipamentos. Definição dos dispositivos de segurança, elaboração da arquitetura de controle, análise dos aspectos ergonômicos e de manutenção. Gerenciamento de projetos de automação.

Definir planos de ação para melhoria dos processos de negócio com base em avaliação qualitativa e quantitativa do seu desempenho. Processos de negócio. O que é um processo de negócio?. Medição de desempenho por indicadores. Avaliações de processo: maturidade, estabilidade e capabilidade.
Abordagens para melhoria de desempenho de processos: Melhoria contínua versus disruptiva. Melhoria contínua: Metodologias PDCA, Six Sigma. Melhoria disruptiva: Reengenharia de processos, Benchmarking (aplicabilidade e realização). Ferramentas de melhoria: mapeamento de processos, diagramas de causa-efeito, estratificação e análise correlacional de causa-efeito. Casos de aplicação das ferramentas em melhoria contínua e disruptiva.
Implantação de melhorias por projeto ou Kaizen. Arquitetura de processos, a visão organizacional de processos.

Objetivo: Capacitação para criação e execução de projetos de alta complexidade focados em otimização de processos, redução de custos e
redução de defeitos e gestão de carteira de projetos. Benefícios: Elaboração de projeto de redução de custos (qualidade /
produtividade / custo) em todas as áreas da empresa e em empresas de segmentos distintos.

A estratégica da exportação, roteiro de uma operação de exportação, documentos, formas de exportação, tributação e incentivos fiscais, formação de preços, financiamento á exportação, despacho aduaneiro e aspectos cambiais. Importação: Roteiro básico, classificação fiscal de mercadorias, acordos internacionais, formação de preços de produtos importados, desembaraço aduaneiro. Regimes especiais de comércio exterior: Drawback, Exportação temporária, Admissão temporária, Trânsito aduaneiro e outros.

Introdução, arrendamento portuário e teoria geral. Cláusulas essenciais, princípios relevantes e segurança juridical. Revisão do equilíbrio econômico-financeiro. Contratos privados. Depósito x armazenagem. Responsabilidade civil na atividade portuária. Estudo de casos

Métodos e filosofia do controle estatístico de processos; Gráficos de controle para variáveis e atributos, de soma cumulativa, de media móvel ponderada; Análise da capacidade e sistemas de medida; Monitoramento e controle de processo multivariado; Técnicas de amostragem de aceitação.

Estudo da aplicação de técnicas de desdobramento das perdas e desperdícios no ambiente de manufatura e da cadeia produtiva, a fim de entendimento das variáveis que impactam os custos dentro da Operação e potencialmente afetam o negócio. Introdução à aplicação da lógica de identificação e mapeamento de perdas no processo produtivo, identificação de oportunidades e priorização de iniciativas estratégicas para aumentar competitividade por meio da Excelência Operacional.

Estudo da aplicação de técnicas de desdobramento das perdas e desperdícios no ambiente de manufatura e da cadeia produtiva, a fim de entendimento das variáveis que impactam os custos dentro da Operação e potencialmente afetam o negócio. Introdução à aplicação da lógica de identificação e mapeamento de perdas no processo produtivo, identificação de oportunidades e priorização de iniciativas estratégicas para aumentar competitividade por meio da Excelência Operacional.

Relação da área de Gestão de Pessoas com os demais pilares da estrutura de manufatura Ambiente de treinamento e preparação para novos colaboradores Estrutura matricial da competência do time de processo Plano de carreira e certificação da mão de obra.

Relação da área de Gestão de Pessoas com os demais pilares da estrutura de manufatura Ambiente de treinamento e preparação para novos colaboradores Estrutura matricial da competência do time de processo Plano de carreira e certificação da mão de obra.

Elementos do sistema lean de desenvolvimento, tecnologia do tamanho certo, métodos set-based e 3P, curvas trade-off, integração com manufatura, liderança no desenvolvimento, conceito de shusa.

Produção em Fluxo; Modelo Tradicional. Modelo em Fluxo. Tipos de Layout de Produção em Fluxo. Linhas de Produção; Células de Produção; Modelos híbridos; Sub-montagem. Supermercado. Fifo. Fluxo contínuo. Implementando Produção em Fluxo. Conhecendo o estado atual (MFV). Desenhando o Estado Futuro (MFV). Demanda do cliente e cálculo do tempo takt; Distribuição do trabalho na célula: gráfico de balanceamento de operações; Otimização do trabalho homem/máquina; Trabalho padrão; Flexibilidade da produção; Nivelamento da produção. Tempos de Ciclo. Tempos de Setup. Estabilidade da produção; Máquinas (TPM). Materiais (GIDOKA / JIT). Mão-de-Obra (Treinamento/Flexibilidade). Método (Trabalho Padronizado). Ambiente (Layout / 5S / Gerenciamento Visual)

Elementos do sistema de gestão visual, o poder da visualização, programa 5S, o trabalho padronizado como fator de gestão visual, gestão visual do fluxo puxado, busca da estabilidade enxergando problemas, a gestão visual do dia-a-dia

Estudo da lógica e princípios de como criar uma equipe de engenharia de desenvolvimento direcionada por resultados do negócio e ao mesmo tempo amigáveis tanto para produção quanto manutenção, otimizando equipamentos e linhas de produção de maneira vertical, baseado num ambiente técnico, colaborativo e com forte aplicação de lições aprendidas.

Estudo da lógica e princípios de como criar uma equipe de engenharia de desenvolvimento direcionada por resultados do negócio e ao mesmo tempo amigáveis tanto para produção quanto manutenção, otimizando equipamentos e linhas de produção de maneira vertical, baseado num ambiente técnico, colaborativo e com forte aplicação de lições aprendidas.

Estudo da lógica e princípios de como criar uma equipe de engenharia de desenvolvimento direcionada por resultados do negócio e ao mesmo tempo amigáveis tanto para produção quanto manutenção, otimizando equipamentos e linhas de produção de maneira vertical, baseado num ambiente técnico, colaborativo e com forte aplicação de lições aprendidas.

Tipos de instalações de armazenagem e suas finalidades. Riscos das mercadorias em sua movimentação. Unitização e consolidação de cargas. Equipamentos de movimentação: Seleção dos equipamentos. Dimensionamento de áreas, Layout e fluxos. Capacidade estática, praça útil, altura de empilhamento e quebra de espaço. Taxa de ocupação e giro. Fatores que afetam a capacidade de armazenagem